绿色供应链管理的基本思想

更新时间：2022-04-26 02:35:12　

       供应链管理理论早期的观点认为供应链是制造企业中的一个内部过程， 概念仅局限于企业的内部操作层上， 注 重企业的自身资源利用。后来供应链的概念注重了与其他企业的联系， 注重了供应链的外部环境， 认为它应是个“通 过链中不同企业的制造、组装、分销、零售等过程将原材料转换成产品， 再到最终用户的转换过程” 。而到了最近, 供应链的概念更加注重围绕核心企业的网链关系， 如核心企业与供应商、供应商的供应商乃至与一切前向的关系 ， 与用户、用户的用户及一切后向的关系。绿色供应链是在此基础上综合考虑环境的影响， 其目的是使产品从原料获 取、加工、包装、存储、运输、使用到报废处理的整个过程中， 注重对环境的保护， 从而促进经济与环境的协调发 展。绿色供应链管理具有如下特征。

1、绿色供应链管理充分考虑环境问题

传统的供应链管理是对供应链中物流、能流、信息流、资金流以及工作流进行计划， 组织、协调及控制。它是以顾客需求为中心， 将供应链各个环节联系起来的全过程集成化管理。它强调在正确的时间和地点以正确的方式将产品送达顾客， 但它仅仅局限于供应链内部资源的充分利用， 没有充分考虑在供应过程中所选择的方案会对周围环 境和人员产生何种影响, 是否合理利用咨源, 是否节约能源, 废弃物和排放物如何处理与回收, 及对境影响是否做出评价等等,而这些正是绿色供应链管理所应具备的新功能。

2、绿色供应链管理强调供应商之间的数据共享

数据共享包含绿色材料的选取， 产品设计， 对供应商的评估和挑选、绿色生产、运输和分销， 包装、销售和废物的回收等过程的数据。供应商， 制造商和回收商以及执法部门和用户之间的联系都是通过 Internet网来实现的，因此， 绿色供应链管理的信息数据流动是双向互动的， 并通过网络来支撑

3、绿色供应链管理是闭环运作

绿色供应链中流动的物流不仅是普通的原材料、 中间产品和最终产品， 更是一种“绿色”的物流。在生产过程 中产生的废品、废料和在运输、仓储、销售过程中产生的揭坏件及被用户淘汰的产品均须回收外理， 当报废产品或 其零部件经回收外理后可以再使用， 或可作为原材料重复利用时， 绿色供应链没有终止点.是“从摇篮到再现”:如经处理后可重新销售， 可回到制造厂和可作为原材料使用。

4、绿色供应链管理体现并行工程的思想

绿色供应链管理研究从原材料生产、制造到回收处理， 实际上是研究的产品生命周期的全过程。并行工程要求面向产品的全生命周期， 在设计一开始， 就充分考虑设计下游有可能涉及的影响因素， 并考虑材料的回收与再利用， 尽量避免在某一设计阶段完成后才意识到因工艺、制造等因素的制约造成该阶段其至整个设计方案的更改。 因此应用并行工程的思想， 使材料的生产、产品制造过程和回收与再利用并行加以考虑。

5、绿色供应链管理充分应用现代网络技术

网络技术的发展和应用， 加速了全球经济一体化的进程， 也为绿色供应链的发展提供了机遇。企业利用网络完成产品设计， 制造， 寻找合话的产品生产合作伙伴,以实现企业间的资源共享和优化组合利用， 减少加工任务、节约资源和全社会的产品库存;通过电子商务搜寻产品的市场供求信息， 减少销售渠道:通过网络技术进行集中资源配送 ，减少运输对环境的影响

                                                                                                       

1、绿色设计

研究表明， 产品性能的 70%-80%是由设计阶段决定的， 而设计本身的成本仅为产品总成本的 10%， 因此， 在设计阶段要充分考虑产品对生态和环境的影响使设计结果在整个生命周期内资源利用、能量消耗和环境污染最小。绿色设计主要从零配件设计的标准化、模块化、可拆卸和可回收设计上进行研究。

(1)标准化设计使零件的结构形式相对固定， 减少加工难度和能量的消耗， 减少工艺装备和拆卸的种类和复杂性。

(2)模块化设计满足绿色产品的快速开发要求,按模块化设计开发的产品结构便于装配,易于拆卸、维护，有利于回收及重用等。

(3)可拆卸设计就是零件结构设计布局合理， 易于接近并分离的联结结构， 便于毫无损伤地拆下目标零件和回收再利用及处理， 减少环境污染。

(4)可回收设计是指回收设计的产品在其寿命周期内达到最大的零部件重复利用率, 尽可能大的材料回收量， 减少最终处理量。

2、绿色材料

原材料供应是整条绿色供应链的源头， 必须严格控制源头的污染。从大自然提取的原材料， 经过各种手段加工形成零件,同时产生废脚料和各种污染， 这些副产品一部分被回收处理,一部分回到大自然中。零件装配后成为产品 ，进入流通领域， 被销售给消费者， 消费者在使用的过程中， 要经过多次维修再使用， 直至其生命周期终止而将其报废。产品报废后经过拆卸， 一部分零件被回收直接用于产品的装配， 一部分零件经过加工形成新的零件， 剩下部分废物经过处理， 一部分形成原材料,一部分返回到大自然,经过大自然的降解、再生,形成新的资源,通过开采形成原材料。从绿色材料的循环生命周期可以看出， 整个循环过程需要大量的能量, 同时产生许多环境污染,这就要求生产者在原材料的开采、生产、产品制造、使用、回收再用以及废料处理等环节中,充分利用能源和节约资源减少环境污染。

3、绿色供应过程

供应过程就是制造商在产品生产时， 向原材料供应商进行原材料的采购， 确保整个供应业务活动的成功进行 ，为了保证供应活动的绿色性， 主要对供货方、物流进行分析。

(1)绿色供应商。选择供应商需要考虑的主要因素是:产品质量、价格、交货期、批量柔性、 品种多样性和环境友好性等。积极的供货方把目光聚焦于环境过程的提高， 对供货的产品有绿色性的要求， 目的就是降低材料使用， 减少废物产生。因此供货方应该对生产过程的环境问题， 有毒废物污染、是否通过 ISO14000、产品包装中的材料、危险气体排放等进行管理。

(2)绿色物流。物流主要是在运输、保管、搬运、包装、流通加工等作业过程对环境负面影响的评价。评价指标如下:①运输作业对环境的负面影响主要表现为交通运输工具的燃料能耗， 有害气体的排放， 噪音污染等， ②保管过程中是否对周边环境造成污染和破坏。③)搬运过程中会有噪音污染， 因搬运不当破坏商品实体， 造成资源浪费和环境污染等。④在包装作业中， 是否使用了不易降解、不可再生资源、有毒的材料， 造成环境污染。

4、绿色生产

生产过程是为了获得所要求的零件形状而施加于原材料上的机械、物理、化学等作用的过程。这一过程通常包括毛坯制造、表面成形加工、检验等环节。需综合考虑零件制造过程的输入、输出和资源消耗以及对环境的影响 ，即由原材料到合格零件的转化过程和转化过程中物料流动、物能资源的消耗、废弃物的产生、对环境的影响等状况。

(1)绿色工艺。在工艺方案选择的过程中要对环境影响比较大的因素加以分析， 如加工方法、机床、刀具和切削液的 选择， 尽量根据车间资源信息， 生成具有可选择的多工艺路线提高工艺选择简捷化程度， 达到节约能源， 减少消耗， 降低工艺成本和污染处理费用等。

(2)生产资源。 随着加工水平的提高， 尽量减少加工余量， 便于减少材料的浪费和下脚料的处理。应考虑切削下脚料的回收、分类、处理和再利用。(3)生产设备指生产设备选择考核设备在实际运行过程中的能源、资源消耗及环境污染情况。零、部件具有较好的通用性;维修或保养时间合理， 费用适宜维修人员劳动强度不太大等。

(4)提高绿色产品制造中的宜人性， 通过改善生产环境， 调整工作时间及减轻劳动强度等措施， 可提高员工的劳动积极性和创造性， 提高生产效率。

(5)重视环境保护。在产品整个生产过程中的各个环节上都不产生或很少产生对环境有害的污染物。

5、绿色销售、包装、运输和使用

(1)绿色销售是指企业对销售环节进行生态管理， 它包含分销渠道、 中间商的选择、 网上交易和促销方式的评价等。

①企业根据产品和自身特点， 尽量缩短分销渠道， 减少分销过程中的污染和社会资源的损失， ②选用中间商时， 应注意考察其绿色形象， ③开展网上销售。作为新的商务方式电子商务是很符合环保原则的， 发展前景广阔。④在促销方式上， 企业一方面要选择最有经济效益和环保效益的方式， 另一方面， 更要大力宣传企业和产品的绿色特征

(2)绿色包装。消费者购买产品后， 其包装一般来说是没有用的， 如果任意丢弃， 既对环境产生污染， 又浪费包装材料。绿色包装主要从以下几个方面进行考虑实施绿色包装设计,优化包装结构， 减少包装材料， 考虑包装材料的回收、处理和循环使用。

(3)随着物流量的急剧增加带来车流量的大量增加， 大气环境因此受到严重污染。绿色运输主要评价集中配送、资源消耗和合理的运输路径的规划。集中配送指在更宽的范围内考虑物流合理化问题， 减少运输次数。资源消耗指在货物运输中控制运输工具的能量消耗。合理规划运输路径就是以最短的路径完成运输过程。

(4)在产品的使用阶段上主要是评价产品的使用寿命和再循环利用， 使用寿命是延长产品寿命， 增强产品的可维护性，减少产品报废后的外置工作。再循环利用是根据“生态效率”的思想， 通过少制造和再制造方式， 使得废弃产品得到再循环， 从而节约原材料和能源。

6、产品废弃阶段的处理

工业技术的改进使得产品的功能越来越全面， 同时产品的生命周期也越来越短， 造成了越来越多的废弃物消费品。不仅造成严重的资源、能源浪费， 而且成为固体废弃物和污染环境的主要来源。产品废弃阶段的绿色性主要是回收利用、循环再利用和报废处理。

(1)产品的回收需经过收集、再加工、再生产品的销售三步完成。通过收集可重用零部件,它又分为可直接重用的零部件和修理、整修、再制造、零件拆用、材料回收等,生产出多种再生产品;可再生零部件,即零部件本身完全报废， 但其材料可再生后再利用。可将废旧产品运输到回收加工工厂处理， 最后把再生产品运输到销售地点进行销售。

(2)产品的循环再用是指本代产品在报废或停止使用后， 产品或其有关零部件在多代产品中的循环使用和循环利用的 时间。

(3)完全无用的废弃物的处理。在初步处理和再加工过程中产生的废弃物需进行填埋、焚烧等处理。

绿色供应链发展的影响因素

绿色供应链的影响要素包括驱动因素和障碍因素。

驱动因素

·增强企业的竞争力， 提高整个供应链的效益。企业在激烈的市场竞争中寻找联盟来实施绿色供应链。在绿色供应链中可与上下游企业进行整合， 优势互补， 强强联合， 为整个供应链带来更多效益。

·增加客户价值。绿色产品不仅保护环境， 也为客户带来绿色收益， 可赢得顾客的长期信任。

·提升企业绿色形象，实施绿色供应链的企业可以树立产品的安全可靠， 重视社会责任的信息， 赢得顾客青睐。·

·可规避绿色技术贸易壁垒。世界上很多国家尤其是发达国家都重视生态问题， 并为此设立了相应的技术条款和环保 法规。而企业要长久生存就必须使产品达到相应的绿色标准， 而要达标就必须实施绿色供应链。

障碍因素

·要求相对完善的环境法律法规、绿色供应链管理政策、绿色供应链行业标准与绿色税费制度作为支撑。

·实施绿色供应链有可能会带来相应的财务负效应。绿色供应链虽能提高资源的利用效率， 在一定程度上降低成本，但绿色回收和废弃物的处理却需要花费巨大代价。

·需要企业之间具有高度信任关系。企业在决策时总是从自身利益最大化出发，而非整个供应链或社会效益最大化原 则。企业希望自己的上下游企业实施更多的绿色工艺， 这样就可为自己的产品达到绿色标准而花费最小的成本。

·需要实施绿色供应链的技术和知识。在发展中国家，相应的绿色产品开发和废物的处理技术与手段有待建立和提高。

·企业文化(企业核心价值观)不同影响决策基础。企业文化， 特别是对绿色发展、绿色经济的理解是影响供应链企业间合作关系的重要因素。如果双方有互相理解的文化理念， 没有具有共同环境目标的合作， 则难以成功。

 所以,建立与相同意识的供应链相当重要, 也是我公司要进行的下一步管理模式。